Electric vehicle manufacturer Komaki has set up a lithium battery manufacturing plant in Udyog Vihar, Gurugram. The facility spans 40,000 sq. ft. and marks the company’s second battery production unit.

Production Capacity and Investment

The plant has been developed with an investment of ₹30 crore. It is designed to produce up to 10,000 batteries per month, taking the annual production capacity to 1,20,000 units. The output is intended to support Komaki’s electric vehicle lineup.

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Focus on Battery Technology

The facility will manufacture batteries based on lithium iron phosphate (LFP) and lithium manganese iron phosphate (LMFP) chemistries. These battery types are commonly used in electric vehicles due to their thermal stability and cycle life.

Battery Life and Warranty

According to the company, the batteries are designed for up to 2,500 charge cycles. The LFP batteries will be offered with a 3-year warranty, while LMFP batteries will come with a 5-year warranty.

Manufacturing Approach

The plant includes processes aimed at reducing material wastage and improving resource use during production. The facility is expected to contribute to local battery manufacturing capacity.

Gunjan Malhotra, Co-founder of Komaki Electric Vehicles said, “The inauguration of our second lithium battery plant marks a defining step in Komaki’s journey to build a self-reliant and future-ready EV ecosystem. By focusing on LFP and LMFP technologies, we are prioritizing safety, durability, and long-term value for our customers. This facility not only strengthens our manufacturing backbone but also reinforces our commitment to sustainable innovation and indigenous production at scale.”

Electrik Speaks

Komaki’s investment in in-house battery manufacturing reflects a broader shift among EV companies towards greater control over key components. Focusing on LFP and LMFP chemistries also indicates a preference for battery technologies that prioritise safety and lifecycle performance in Indian conditions.